L'HISTOIRE DE BONNEAU-TRICHET

1920
1920

FONDATION

L'entreprise a été créée à Beaulieu-Sous-La-Roche par Monsieur Bonneau en 1920.

1980
1980

RACHAT PAR SERGE TRICHET

En 1980, Serge Trichet a racheté l'entreprise Bonneau, qui est devenue Bonneau-Trichet. Déménagement et agrandissement du site, toujours au sein de Beaulieu-Sous-La-Roche.

2017
2017

RACHAT PAR LE GROUPE JC PARINAUD

Le groupe JC Parinaud a racheté Bonneau-Trichet, ainsi que d'autres entreprises en 2017.

2025
2025

AGRANDISSEMENT DU SITE

Augmentation de la surface du site de 1500m²

Made in France
0 %
Chiffre d'affaires
0 M
Remorques neuves vendues par an
0
Remorques d'occasion vendues par an
0
Collaborateurs
0

NOS VALEURS

Fiabilité

Expert depuis plus de 50 ans, BT est maintenant reconnu auprès de sa clientèle comme un constructeur fiable et professionnel.

Robustesse

Bonneau-Trichet fabrique des remorques robustes spécialement conçues pour résister à toutes les conditions environnementales, avec une capacité à supporter des charges lourdes sur du long terme.

Esprit de coopération

Toute l’équipe BT est solidaire et engagée. La coopération passe avant tout pour atteindre nos objectifs.

Confiance

La confiance est primordiale chez BT, que ce soit envers ses collaborateurs ou envers sa clientèle. Avant toute transaction et collaboration, il est important pour l’entreprise d’être à l’écoute de sa clientèle, pour mieux l’orienter dans ses choix.

LE PROCESS DE FABRICATION

ÉTAPE 1 : CONCEPTION DES PIÈCES

C’est ici que tout commence !

De la réflexion jusqu’à la conception, c’est depuis ces écrans et grâce à nos techniciens de bureau d’études que vos projets prennent vie ! Pour cela, ces derniers utilisent des logiciels de CAO afin de créer des plans détaillés de chaque pièce qui composeront la future remorque. Les dimensions sont très précises et nécessitent beaucoup de spécifications techniques.

ÉTAPE 2 : DÉCOUPE PLASMA

Une fois les pièces de la remorque conçues, celles-ci sont débitées à l’aide d’une découpe plasma et d’un plan.

La découpe plasma a une capacité de découpe de 6m x 2m pour 2 tôles sur 2 tables de découpe et allant de 2mm jusqu’à 15mm d’épaisseur.

ÉTAPE 3 : FAÇONNAGE DES PIÈCES

Les pièces métalliques sont ensuite façonnées à l’aide d’une plieuse CN, suivant plans et programmes.

La plieuse a une capacité de pliage de 6m pour une seule tôle et allant de 2mm jusqu’à 15mm d’épaisseur.

ÉTAPE 4 : SOUDAGE ET ASSEMBLAGE

Après pliage, elles sont ensuite assemblées entre elles par soudures. Cela permet ensuite de créer la base de la structure mécano-soudée.

ÉTAPE 5 : TRAITEMENT DE SURFACE

La remorque subit un traitement de surface par grenaillage. Ce processus consiste à projeter des petites billes d’Inox ou d’acier sur les tôles pour nettoyer les impuretés, afin de favoriser l’adhérence et la longévité de la peinture.

ÉTAPE 6 : PEINTURE

La remorque est directement peinte après le grenaillage. Pour une plus grande longévité d’utilisation, celles-ci sont peintes avec 2 couches d’apprêt Époxy et 2 couches de peinture polyuréthane. La couleur est au choix, selon la demande du client.

ÉTAPE 7 : ASSEMBLAGE VÉHICULES

Une fois la peinture sèche, les composants finaux de la remorque sont assemblés. Nos monteurs assembleurs s’occupent de l’installation des roues, des feux arrière, du système de freinage et de l’échelle…

ÉTAPE 8 : LIVRAISON

La remorque est maintenant prête à être livrée !

Notre chauffeur assure la livraison et la démonstration.

NOS MÉTIERS